瓶装啤酒工艺要求及注意事项

  1. 瓶装啤酒

瓶装啤酒包装工艺如图3-17所示。

滤过啤酒

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瓶子一_选瓶一洗瓶一—控水一一验瓶―装酒

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瓶装鲜啤洒—装箱—貼标―验酒—压盖—瓶盖

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瓶装熟啤酒—装箝—貼标—验酒—一杀菌

图3-17瓶装啤酒包装工艺流程

(1)空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤,回收的旧瓶必须经过挑 选,剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经75°C 士3°C的高温 高压热水冲洗或用1%碱液喷洗,除去油烟;回收瓶有不同程度的 污染,应掌握好洗涤剂配方,加强清洗杀菌,常用洗涤剂配方见表 3-7。洗涤剂要求无毒性。

表3-7常见洗瓶洗涤剂配方(以质世百分比计)

成分 中性(回收瓶用) 强力(瓶污染严m时用〉
NaO量 2-2.8 2. 5—2.8
三聚磷酸钠 0.02 0. 035
他萄糖酸钠(或柠探酸钠) — … 0.01
平平加 0. 005 0. 005

(2)装酒

  • 装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机24以上, 应用60〜65°C、2%的碱水清洗20〜30min,然后用无菌砂滤水冲 洗干净。同时,对储酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压,然后缓 慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内,保持缸内2/3高度 的啤酒液位。
  • 装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳 运转。

装酒后,可采用机械敲击、超声波起沫,或利用高压喷射 装置,通过向瓶内喷射少量的啤酒、无菌水或二氧化碳,引泡激沫

而将瓶颈空气排除,然后压盖。

  • 装瓶故障及其排除
  1. 瓶内液面过高原因是酒阀密封橡胶圈失效,卸压阀、真 空阀泄漏,回气管太短或弯曲。
  2. 瓶子灌不满原因是气阀门打开调节不当,托瓶气压不足. 瓶门破损,气阀、酒阀开度太小。
  3. 灌装喷涌原因是酒温过高、二氧化碳含t过高、背压与 酒压不稳定、瓶托风压过大等。另外,酒阀漏气、酒阀气阀未关 闭、卸压时间短或卸压凸轮磨损以及瓶子不干净也可造成喷涌。

cl.灌酒时不下酒原因是等压弹簧失灵,回气管堵塞.酒阀 粘黏。

  • 压盖
  • 好每个压盖元件间的行程控制间隔,通过适当调节, 获得最佳的压盖效果。
  • 根据瓶盖性质,调节压盖模行程和弹簧压力大小。如瓶盖 马口铁厚、瓶垫厚,压力则要大。
  • 控制瓶盖压盖后外径在 6〜29. 1mm,如用瓶盖密封检 测仪来检验瓶盖的耐压强度,双针式压力表可自动显示和记录瓶盖 失效瞬时的最大压力O. 85MPa
  • 杀菌装瓶后啤酒的杀菌是待杀菌啤酒从杀菌机一端进 入,在移动过程中瓶内温度逐步上升,达到62T:左右(最高杀菌 温度)后,保持一定时间,然后瓶内温度又随着瓶的移动逐步下降 至接近常温,从出口端进人相邻的贴标机贴标。整个杀菌过程需要 l左右。装瓶前啤酒的杀菌是首先泵送冷啤酒进入预热区进行预 热,然后再进人加热区(升温区)与热水或蒸汽对流进行热交换, 升温至71〜79°C,维持15〜60s(保温区)进行瞬时杀菌,之后与 刚进人到热交换器的冷啤酒进行热交换,降温后再与制冷剂对流进 行热交换,使温度降至灌酒要求的温度。
  • 贴标啤酒的商标直接影响到啤酒的外观质,工艺要求 使用的商标必须与产品一致,生产日期必须标示清楚。商标应整齐美观,不能歪斜,不脱落,无缺陷。黏合剂要求呈p量中性,初黏 性好,瞬间黏度适宜,啤酒存放时不能掉标,遇水受潮不能脱标、 发霉、变质,不能含有害物质及散发有害气体。贴标机有直通式真 空转鼓贴标机和回转式贴标机等类型。贴标后经人工或机械包装 (热收缩膜包装、塑料箱或纸箱包装),即可销售。贴标机贴标过程包括:上胶、取标、夹标、贴标、转位刷标5 个机械动作和瓶子定位、进瓶、压瓶、标盒前移、压标、出瓶6个 辅助动作。

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