啤酒过滤与分离【3】

硅藻土过滤机的操作

1.清洗及消毒

为确保生产出合格的啤酒,达到卫生标准,过滤前必须对过滤 机进行全面的清洗和杀菌,除掉残留在过滤机内部的细菌及微生 物。消毒和灭菌的方法有很多,如化学药物灭菌、蒸汽灭菌、热水 清洗等。

蒸汽灭菌将供汽管连接到过滤机的进口阀上,蒸汽应保 持低压,压力计均不应显示出压力值,将所有阀门置于半开启状 态,以便排出蒸汽。平缓地打开进汽阀让蒸汽进人过滤机中直到所 有阀门均有蒸汽排出。然后,持续仔细地向过滤机内通人蒸汽约20min,蒸汽温度不超过110°C,蒸汽灭菌结束后闭上所有阀门, 以清水循环冲诛过滤机20min

酸碱热水冲洗灭菌现普遍采用该方法对整个过滤系统进 行清洗、灭菌,即首先用热水冲洗,再用热碱水循环3,以清水

漂洗至中性后再以酸性水循环l,最后以清水漂洗至中性备用。 具体操作步骤如下。

  • 热水冲洗水温52〜55°C,流速按额定流fl:,流向为硅藻土 向前、纸板向后,反压力05MPa,时间20min
  • 灭菌水温90〜95°C,流速按额定流量,流向硅藻土向前、 纸板向前或向后,反压力05MPa,时间为当取样处的温度达 80°C后保温20min。更换新纸板时,清洗、消毒也可按以上步骤 进行。
  • 化学清洗。清洗剂为市售商品清洗剂,NaO溶液(质分数5%)升至的最高温度80°C,硝酸溶液(质世分数2%), 温度20°C

2.操作要点

  • 硅藻土的预涂首先在硅藻土过滤的支撑板上预涂2〜 3mm松散的硅藻土层,使支撑板上形成牢固的堆集层,作为初始 深层过滤的介质。预涂的主要目的是为了得到淸亮透明的过滤液

泛留悬浮在发酵液中的固体粒子,且不影响过滤速度。

预涂时将预先准备好的定量硅藻土及辅助液(水和洒液),加 、混合罐中搅拌均匀。开启预涂泵、打开过滤机进口阀门及排气阀 门,控制过滤机出口阀门压力不大于0.25MPa,让混合硅藻土液 缓慢输入过滤机内,预涂时流速过大将导致出现气泡,预涂层不均 匀,这样将影响过滤效果。预涂可分两次进行:第一次预涂硅藻土 的加量全为粗土,占粗土总量的1/2,第二次加a占总预涂加M的 1/2,其中粗细各半。预涂完毕后,关闭预涂泵,让清水通过过滤 机维持5〜lOmin,使预涂层更好地依附在支撑纸板上。预涂硅藻 土的数—般为800〜1000g/m2。 .

  • 啤酒的过滤开启输酒泵、打开进出口阀门,用啤酒将

过滤机内的水全部顶出,同时开启计量泵,观察添加机组管路上 的视镜中的喷土情况,在出口取样阀取样,待滤清的啤酒合格后 转入清酒罐。正常滤酒过程中,应随时注意控制,并及时观察以 下问题。

  • a控制在滤酒过程中一定要将流s控制在额定范围之 内,开始进酒流ip:过大将导致总的滤酒下降。
  • 压差变化过滤开始阶段,压力比较平稳,当过滤进行2〜 3后,硅藻土层逐渐增厚,过滤压差逐渐上升,当压差升至5〜
  1. 6MPa时,流t已下降到不能满足过滤要求,此时,即为过滤的 终了。因此,应随时注意过滤压差变化。
  • 保压操作在过滤过程中,若遇换罐或偶然停电等情况时 应注意关闭过滤机进出口阀门,以保持过滤机内压力不低于 2MPa,此举目的是为了防止支撑纸板上的硅藻土脱落。
  • 过滤结束当过滤机进出口压差超过规定数值时,即要停 止过滤。此时,先用水将硅藻土过滤机中的残留酒液洗涤出来(称 为酒尾),然后打开过滤机,将硅藻土冲洗下来,过滤机重新安装 备用,用过的硅藻土弃S不用。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。